低压真空渗碳工艺什么样

(1)低压真空渗碳是一种改进的气体渗碳工艺，渗碳时远低于大气压，典型的压力范围是300～2500Pa。其优点是钢表面保持非常洁净，因为没有气体的相互反应，真空环境下碳更快地到达钢的表面。

 

　　(2)渗碳时羟类气体被引入渗碳室，裂解产生了活性碳原子，它们自由地渗入钢的表面，而氢和剩余碳氢化合物的副产品被真空泵排除了系统。目前我们采用真空渗碳的羟类气体是乙炔(C2H2)和丙烷(C3H8)。

 

　　(3)在低压真空渗碳中，羟类气体的裂解是非平衡反应，意味着钢表面很快能达到奥氏体中的碳饱和水平。通过重复多个强渗和扩散步骤，能够获得希望得到的碳分布和渗层深度。

 

　　(4)低压真空渗碳工艺的控制是基于扩散理论的“奥氏体碳含量饱和值控制法”，即整个渗碳过程由数个渗碳程序集合组成，每个渗碳程序包括强渗和扩散两个阶段。确定每个子渗碳程序的个数和每个渗碳程序包括强渗期、扩散期时间需要依据材料的成分、渗层深度的要求和表面碳浓度的要求，建立确定的数学模型后，利于计算机计算出来。

 

低压真空渗碳的特点

 

　　(1)低压真空渗碳，可以大幅度降低生产成本和大幅度提高设备利用率。这是因为低压真空渗碳的气氛非常简单，强渗期仅需乙炔或丙烷，扩散期仅需氮气，且压力非常低，因此使用气氛的成本显著降低。另外，由于低压渗碳设备和工艺的特点，可进行高温渗碳，所以适当提高渗碳温度，可大大缩短渗碳时间。

 

　　(2)因低压真空渗碳的控制系统能对渗碳工艺进行精确控制，因此所处理工件有良好重复性，且工件变形小，表面光亮，无需渗碳后再进行机械加工。

 

　　(3)低压真空渗碳技术有更大的灵活性，其设备可以作为独立设备，也可以与冷加工连成一条生产线。设备本身既可以是周期式的，适合小批量，多品种的生产情况。也可以是连续式由多个加热渗碳室、气淬室、油淬室、进出料室、真空系统、工件自动运输系统等组成，适合大批量生产情况。另外，开炉、停炉非常简单，每炉开炉只需0.5h即可进入工作状态。

 

　　(4)低压真空渗碳采用冷壁真空技术，无点火装置，无失火危险，无污染，洁净，安全，设备操作简单，维修容易。